随着各仓混凝土陆续达到28天的设计龄期要求，从7月下旬开始，水电十二局承建的浙江省重点工程——宁海抽水蓄能电站地下厂房岩壁吊车梁混凝土支模架逐步开始拆除，为主厂房第Ⅲ层开挖进行爆破前的清理准备工作。
历时1个月紧张而有序的岩壁吊车梁混凝土浇筑，只闻振捣轰鸣，未见形体面貌。此次支模架拆除过程中，施工局随机拆除了几仓混凝土侧向模板，让有“清水混凝土”质量要求的岩壁吊车梁外观公之于众。随着“神秘”面纱的慢慢掀起，参建各方对外观质量的猜测一目了然——棱角分明、色调统一、光滑平整、反光映人；高质量的外观换来参建各方的赞许和掌声。
地下厂房岩壁吊车梁混凝土工程从2021年6月3日开始首仓浇筑，截止7月3日全部浇筑完成。岩壁吊车梁上、下游总长为318米，共分成28仓浇筑（上、下游各14仓），共浇筑混凝土近1500立方米。与岩壁吊车梁同步平行施工的还有共分22仓、约220立方米的吊顶牛腿混凝土。
由于岩壁吊车梁混凝土浇筑期间气温已逐渐升高，为有效控制混凝土入仓温度，尽可能避免温度裂缝的产生，保证混凝土浇筑质量并满足设计和规范要求，从拌制、运输、浇筑、养护等各个环节进行过程控制。除了常规控制手段外，施工局技术部从技术、质量手段入手，采取了具备保温功能的水箱储备冰水混合物的制冷水、混凝土搅拌车包裹隔热篷布、混凝土内预埋冷却水管并通天然河水控制最高温升、混凝土浇筑完成并处于高温阶段采用养护剂+包裹塑料薄膜+保温被控制内外温差、混凝土温降后采用土工布+洒水养护防止表面干缩等措施进行了有效控制。整个混凝土施工期间，施工局的生产、技术和质量部门安排专人全过程负责生产的协调、措施的执行、质控的落实。
同时，为了高标准实现岩壁吊车梁混凝土施工的安全文明形象，施工局详细制订和严格执行岩壁吊车梁混凝土支模体系专项技术方案，从碗扣式脚手架搭设、平台走道板铺装、栏杆扶手防护、成品人行楼梯搭建等多方面进行规范控制和严格验收，确保了混凝土施工期间的支撑体系和人员上下作业的安全。
由于岩壁吊车梁成品保护的需要，已拆除的岩壁吊车梁混凝土模板随即重新覆盖加固，承担主厂房Ⅲ、Ⅳ层开挖爆破对岩壁吊车梁混凝土表面的保护责任。
