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如何破解储能电芯大型化及高效量产难题？
全球“双碳”共识下，储能市场将迎来爆发式增长，进而带动储能锂电池市场需求快速增长。
随着储能应用场景的多元化铺开，储能市场对储能电池在产品质量、使用寿命、降成本等方面提出更高的要求，倒逼储能电池企业提升产品质量和进行技术创新。
储能电池品质提升背后离不开上游原材料和生产设备的配合与支持，进而对材料和设备企业提出新的要求。
储能电芯尺寸大型化渐成趋势
目前，从电动汽车上退役下来的动力电池进行筛选加以梯次利用，被认为是储能市场发展的一个方向。但参差不齐的电池品质和复杂的电池型号，成为了退役电池进行大规模梯次利用的障碍。
与此同时，动力电池筛选下来的电池已无法完全满足储能市场的需求，符合储能应用场景的高品质储能电池将成为市场主流。随着储能市场需求不断扩大，前期无序的市场竞争与不同的产品规格，也将随着市场规模效应的影响逐步走向标准化。
其中，储能市场对电池品质提升和降成本的要求，正在影响电池尺寸发展方向，电池企业普遍通过做大电芯尺寸来降成本成为趋势。
例如，方形电芯从此前的50 AH为倍数的主流产品向280AH升级迈进，目前280-310AH的方形电池逐步成为大型储能市场的应用主流。
钟罩式等压注液方式成技术主流
需要注意的是，电芯大型化以及电池能量密度提升，对生产设备的性能要求也在不断提升。
国内主流储能头部电池企业正在用更高品质的生产设备来生产储能电池，高品质的设备带来了新生产的高品质电池的一致性，进而提升其产品竞争力。
以注液为例，电池能量密度的提升、设计时内部空间大幅度的压缩给注液带来了更高的难度，差压6PPM转盘与直线注液机逐步市场淘汰。
而铂纳特斯研发生产的20PPM高柔性钟罩等压注液机已经在储能电池企业中大规模应用，可以满足储能电池企业电芯尺寸大型化和生产效率提升下的注液需求。
规模化量产与降成本要求电池产线不断升级，铂纳特斯研发的大流量高精度50PPM钟罩等压注液机已经成为储能头部电池企业及新建大型方形电池厂注液方式的技术主流。
与此同时，铂纳特斯自主研发的智能串联模组为集成旁路板控制、实现恒流恒压充电，实现主动平衡功能，具有集成度高、安装简单、容易维护、发热量MOS≦70℃等特点，为全自动化成分容实现：高压串联化成、无超调恒流恒压功能、多种电池快速换型、固定资产投入降低与运营成本大幅下降，于电池规模化生产提供了更好的条件。
铂纳特斯专注新能源高端科技装备，主营高效注液及核心配件注液泵、智能化成分容及核心配件并联、串联电源的研发、制造、销售与全流程服务。
铂纳特斯研发的大流量高精度50PPM钟罩等压注液机可以大幅提高电解液吸收效率和浸润效果，将赋能储能电池企业生产效率和产品安全性能提升，助力储能行业做大做强。
