随着可再生能源的普及和能源转型的推进，储能市场在全球范围内呈现快速增长的趋势。2023年以来，政策趋导下各省份对电网侧独立储能的商业模式的探索加速，其中山东、广东、浙江和江苏等省份率先出发，推进工商业储能在工业园区等场景的规模化应用。

2023年国内储能增量市场巨大，只待有实力的产品入场。针对市场关心的储能系统的热管理技术路线选择问题，晶科能源邀请到储能技术经理，破解液冷技术优势的密码。

图：Pack内液冷管道

液冷技术允许冷却剂直接导向热源，通过冷却液对流做到精确温控实现高效散热，大大降低了温度失控起火的风险，相比之下，风冷技术需要通过风扇将空气吹过散热器，散热效率相对较低。

有数据表明，液体散热能力是同体积空气的3000倍，导热能力是空气的25倍，故相较于风冷技术，采用液冷技术可以实现快速散热和导热，提高温控效率，减少热失控现象产生，使温度传递效果更快更好。

另外，在箱体防护方面，液冷系统的集装箱设计相较于风冷系统能支持更高的IP防护等级，可以有效应对风沙等恶劣天气影响。

在节能方面，储能液冷通过制冷剂和电芯的热交换，相比之下，风冷技术受到环境温度和风速等因素的影响，控制难度较大。为了达到相同的电池平均温度，风冷需要比液冷高2-3倍的能耗。

相同功耗下电池包的最高温度，风冷比液冷要高3-5摄氏度，液冷系统相比风冷系统节能最大可达50%左右。同时，液冷系统的噪音比风冷系统小很多，因为液冷技术可以通过水泵将冷却液循环流动，不需要使用风扇，因此噪音更小。

相比之下，风冷技术需要使用风扇，噪音较大，从而节省了风扇和空调系统的电费和耗能。液冷系统的双重节能效果可缩短回本周期，降低总经济投入。

图：箱外的液冷管道

目前，包括国内外的主流储能集成厂家已基本均推出了基于液冷热管理技术的储能设备且从去年下半年开始，在诸多项目中逐步进行广泛的应用，部分厂家甚至已放弃风冷的储能产品，全推液冷技术路线。

同时，液冷系统由于电芯与冷板接触面无法全覆盖，电芯的温度控制也仍无法实现温度的均衡，在电芯温度均衡方面仍有待进一步研究。

故相较于风冷系统，随着液冷系统技术和应用场景的不断成熟，其更能满足市场对储能系统规模和能量密度日益提升的迫切需求，在高能量密度、低占地面积、低辅助能耗和精细温度控制方面的有利优势会吸引更多的关注。

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