今年8月，河北沧州，玉米地环抱的井场完成最后一轮压裂作业。18套电池系统协同运行，为大功率压裂设备持续供电，也为储能在油气施工中的应用写下了新的篇章。这也是禾迈HAC2500油田储能产品再一次落地石油压裂实景工况，成功护航五轮压裂连续作业，全程供电零中断。

压裂作业为通过压裂泵向井下灌注压裂液，使油气层形成裂缝，释放油气产能。但同时也给地面供电带来三重考验：负荷功率大，需多台设备集中并联运行；负荷突变，需及时响应功率波动；供电稳定性要求高，需保障作业期间不间断供电。

沧州项目挑战再升级：项目功率达45MW，约为部分公开十兆瓦级储能压裂案例的4倍，还需实现18套电池系统同时稳定运行。如何让多台PCS、电池系统与现场负载高效协同，成为方案成功落地的核心难关。

场景突破

45MW储能撑起大功率压裂

针对以上严苛需求，禾迈携手头部合作伙伴，以HAC2500油田专用储能变流器为核心，完成18套单体4.354MWh电池系统集群运行，搭建45MW/78.372MWh储能供电矩阵，把大规模储能绿电方案延伸至油田压裂井场。

自8月初至8月12日，系统连续保障五轮压裂作业。面对机组集中投运、负荷剧烈波动的实景工况，供电始终平稳可靠，全程零中断，牢牢守住施工时序。大容量储能单元与大功率PCS的强强组合，转化为井场用得上、作业撑得住的供电能力。

项目更深远的价值在于打通了单一储能产品从钻井场景迈向压裂场景的复用通路。项目完成PCS、储能单元与压裂装备的现场适配，实证大规模储能支撑压裂的可行性，为油气开采增添一套经过井场实战淬炼的供电新方案。

作为国内大规模储能压裂项目，本次落地积累了宝贵的一线工程经验：多机集群协同控制、压裂冲击负荷适配、充放电与施工时序联动、系统联调及现场运维保障。这些源自真实井场的实战数据，将为后续同类项目的方案设计与工程交付提供参考，推动储能持续进军油气领域更大功率、更为复杂的作业场景。

2500kW储能构网支撑

负荷虽有波动，供电却有底气

油田离网压裂现场，储能系统需要独立支撑大功率设备运行。没有外部电网作为依托，PCS既要建立稳定的电压与频率，也要在设备启停、升压及工况调整时及时响应，并协调多台设备共同承担负荷。

2500kW单机输出，支撑大功率集中用电。禾迈产品单机功率达2500kW，通过多机并联构建45MW供电系统，将18套电池系统的储能能力转化为交流侧输出，满足压裂设备集中运行的用电需求。

离网构网，主动建立电压与频率。产品采用虚拟同步发电机（VSG）等控制方式，在离网系统中主动提供电压与频率参考，为压裂设备提供运行所需的交流电源，支撑井场独立供电。

应对负荷突变，兼顾频率与电压稳定。压裂施工中的功率变化，会直接作用于离网供电系统。禾迈储能通过虚拟惯性减缓频率快速变化，通过阻尼控制帮助平抑振荡，并结合电压双环调节输出，降低负荷冲击对供电稳定性的影响。

多机协调出力，让并联规模发挥实效。通过有功—频率、无功—电压下垂控制，多台PCS协调功率分配，随现场负荷变化共同调整出力。面对18套电池系统并联的应用要求，系统既要实现功率汇集，也要保持各单元稳定配合，为连续压裂作业提供可靠支撑。

协同攻坚

从现场交付，走向更多油气应用

从方案设计到井场运行，产品性能的落地，离不开紧密协作与现场保障。收到项目需求后，禾迈仅用两周时间完成方案论证与内部自测，随后派出研发、技术及售后团队进驻沧州井场，与合作伙伴共同推进系统并联调试与设备适配。

施工安排紧凑，团队利用充电和作业间隙开展测试，联动公司研发资源持续优化；即便凌晨临时接到作业通知，也及时完成程序调整与现场自测。面对地表超过40℃的高温与暴雨后的泥泞，双方持续驻场协作，保障项目顺利交付。

从钻井到压裂，禾迈储能PCS在油气施工领域的应用，正向更大功率、更复杂负荷的场景延伸。作为国内大规模储能压裂项目，沧州项目以45MW/78.372MWh的规模、18套电池系统并联运行的实践，验证了大规模储能支撑压裂的可行性，为油气施工供电提供了新的参考。

对客户而言，这是施工按计划推进的电力保障；对行业而言，这是储能与油气装备协同应用的一次重要探索。

随着油气施工电动化推进，可靠、灵活的电力供应将成为连接装备升级与现场作业的重要支撑。禾迈将继续携手合作伙伴，把井场经验转化为更成熟的产品与方案，以PCS控制、系统适配和现场交付能力，让可靠电力跟上施工脚步，推动油气作业向电动化、低碳化迈进。