南方电网调峰调频发电有限公司检修试验分公司（以下简称“修试公司”）最近在惠州抽水蓄能电厂5号机组动平衡试验中使用了一套“神秘”工具，将原计划至少需要2人12个小时开展的试验工作，缩短至1人6个小时即圆满结束……

开发应用这套“神秘”工具的，是修试公司动平衡试验团队，他们融合大量动平衡试验经验数据和蓄能电厂机组动平衡特性自主开发而成。

近年来，该公司试验团队实现多项核心技术的掌握和能力突破，多次解决抽水蓄能电厂生产关键疑难问题，试验业务自主化率由五年前的60%提升至现在94%以上。

高压试验团队——摆脱厂家技术依赖

过去，国内进口GIS设备安装和大修后试验，需要依赖进口设备厂家提供专用设备和技术人员开展，进口开关设备检修工作因此被设备厂家“卡脖子”。

在修试公司党委领导下，为了掌握核心技术、实现进口GIS设备检修试验自主化，试验部副主任聂靓靓领衔自主研发试验设备。2019年，经过近7个月的集中攻关，高压试验核心技术团队通过数值仿真模拟、数十次试验验证，采用新型小尺寸高压电容、新型高压绝缘材料，利用新型屏蔽结构克服罐式电抗器温升问题，成功研制出适用于狭小空间的、设备对接结构灵活可调的大容量高电压SF6罐式试验设备，设备额定电压及容量均超过国外同类产品。

在研制过程中，团队成员调研多家企业，顺利实现多功能集成和优化；为提高设备可靠性，陈绪滨对90多个部件的设计逐一核对和确认；在罐体式GIS交流耐压试制时，黄明浩蜷缩在一个个狭小的罐体里一干就是好几小时，最终发现了内部绝缘闪络的原因；蒋军对着耐压试验设备和对接的刀闸端口精准测量管控，顺利实现设备对接、不差分厘。

修试公司高压试验团队从实践中总结创新，又将创新成果应用于实践。2014年广蓄电厂1号发电机大修时，发电机绝缘状态评估需完全依赖国外公司技术支持。7年来，修试公司试验团队结合《基于多物理场耦合分析的抽水蓄能发电电动机故障机理研究》等科技项目研究，先后突破局部放电试验等8项发电机状态检测关键技术。

绝缘击穿点查找耗费现场人员较多精力，他们通过对定位原理深入研究 、定子线棒接地故障查找模拟试验等，总结出发电机定子绕组接地故障检测及定位方法，形成发电机定子绝缘故障检测设备及蓄能电厂发电机定子绕组接地故障点计算平台。

动平衡试验团队——掌握行业核心技术

在水电行业，转子动平衡试验技术含量高，对试验人员能力和经验有着较高要求，一直以来都为行业专业试验机构所掌握。

2016年以前，修试公司每逢机组大修，动平衡试验只能通过外委方式开展，机组检修计划和人员安排都会因此受到一定制约。

为改变这种被动局面，2013年开始，该公司机械试验专责杨梦起主动承担起动平衡试验自主化牵头任务，他们从测试设备选型、振动基础知识及机组振动特性掌握入手，抓住2015至2016年清远抽水蓄能电站机组安装调试机会，边学边干，通过三年时间琢磨、实践和积累，掌握了转子动平衡试验技术。

动平衡试验团队近五年共完成24台次机组动平衡试验，先后解决电厂机组下导摆度报警、上导摆度大等机组振摆异常问题，化解了一次次机组可能因振动过大导致跳机的隐患风险。2021年16台次机组发电机磁极更换工作中，动平衡团队将上导、下导水平振动转频值控制在10um左右，远远优于验收标准50um。

转子动平衡试验自主化后，团队成员杨海霞根据大量试验经验开发出一套“基于经验算法的智能动平衡计算软件”，极大缓解了现场试验数据核算压力，使动平衡试验从最初的至少需要2天时间缩短至最快仅需5小时。

突破专业化能力 实现专业化价值

今年2月4日，修试公司承接了华东某抽水蓄能电站 GIS交流耐压工作，这标志着该公司开拓非股东业务市场、“走出去”战略迈出实质性一步。

高压试验团队克服施工环境差、作业环境复杂、空间狭小、设备结构特殊及工期紧张等困难，利用丰富的现场试验经验，顺利完成电站GIS首个间隔交流耐压试验。

委托方称赞现场试验人员:“无论从责任心、技术能力、工作作风上，都是特别赞赏的。”

截至目前，GE（水电）和上海福伊特水电公司等厂家先后与修试公司签署试验技术服务战略协议。

着眼于“走出去”战略和试验实验的新突破，修试公司秉持“人无我有、人有我优”原则，以与国际接轨的标准和要求规范实验室建设和管理，引进IS0/IEC17025《检测和校准实验室能力认可准则》，于2018年获得CNAS实验室国家认可，2019年CNAS认可覆盖电气试验、无损检测、油化试验等主要试验项目。

9月，该公司承接阳江抽水蓄能电站静态调试和动态调试技术支持业务，将进一步打造具备独立承担机组整组启动试运行调试核心团队。

修试公司试验部党支部书记、主任李青表示，将始终坚持践行“先行先试我带头”的支部主题，着力打造核心竞争力，勇攀电力试验专业技术技能新高峰。

作者：赵亚康 陈绪滨 柳艳红 胡冬阳 李安平