7月7日，全球首台可变径TBM“天岳号”正式进场湖南平江抽水蓄能电站。
“天岳号”是全球首台大坡度、竖曲线转弯及可变径的专用隧洞装备，长度为87米、总重约900吨。此台设备将运用于平江电站引水斜井开挖，可实现直径6.5米-8米，50度超大倾角隧洞开挖，兼具平洞与斜井连续施工技术。其配置了多重防溜及紧急安全保障系统，在全球范围内将首次攻克R40m超小竖曲线转弯问题、刀盘及盾体大范围变径问题，可适应平洞-斜井-弯段各种工况的高效掘进。
引水隧洞斜井开挖为平江电站最为关键的重要节点之一，此次引水隧洞斜井开挖，采用TBM掘进机进行施工，掘进全长约为2278m。引水隧洞斜井开挖原施工工法为传统的钻爆法，较TBM法存在工序多，施工组织复杂，工期较长，超欠挖量大、安全性差等问题。而全球首台大坡度TBM采用50°大坡度自下而上爬行施工技术，可实现两级引水斜井全断面开挖、初支一次成型，有效化解传统施工工法施工周期长、安全风险高、劳动强度大等弊端，可实现更高效、更安全、更智能的斜井施工。同时，为平江抽水蓄能电站2025年提前发电奠定了坚实基础。
为确保TBM顺利运输至施工现场，水电八局项目团队多次对运输路线进行勘察，制定了详细的运输方案。TBM大件运输车辆到达前，项目团队积极与地方各部门进行沟通，通过提前拆除限高设施、加宽路面、对部分路段进行交通管制等措施，最大程度保证了运输顺畅，并组织相关人员对运输过程进行全程跟踪。同时，项目团队还提前组织TBM技术人员按照TBM组装专项方案进行相关专项培训，确保“天岳号”TBM按期完成组装，实现掘进施工。
