12月8日，中国安能二局南昌分公司宁国项目部承建的排风竖井顺利贯通。这一关键节点的完成，不仅标志着地下厂房通风系统建设取得突破性进展，更验证了竖井掘进机在大直径、大深度竖井施工中的可靠性，为地下工程 “机械化减人、自动化换人”提供了实战案例。

宁国项目部排风竖井地质条件极为复杂，井身Ⅲ2类、IV类围岩占比40%，围岩节理裂隙发育、洞壁多组裂隙相互切割，开挖后易出现片帮、掉块乃至坍塌风险，对支护工艺与施工连续性提出严峻挑战。若沿用传统钻爆法，不仅安全风险居高不下，施工效率也难以保证，严重影响整体工期。面对复杂地质与高效施工的双重要求，“敬亭山号”竖井掘进机优化了刀盘及撑靴系统，同时掘进系统与支护系统分体设计，实现了掘进、随机支护、系统支护高效施工。该竖井掘进机开挖直径7.03米，整机高11.5米，重350吨，集自动化控制、高效破岩、快速出渣等功能于一体。其创新采用“导井溜渣”工艺，实现了石渣、渗水自溜下排，极大提升了掘进效率与作业安全，有效攻克了传统竖井施工中效率低、风险高、能耗大的行业共性难题，是绿色、智能、高效建造理念的生动实践。

自始发以来，“敬亭山号”在不良地质段表现出强大的适应性与稳定性，成功穿越约85米的不良地质段，并创下单班进尺10.2米的安能速度，充分验证了其在地质复杂条件下的可靠性与高效性。“敬亭山号”竖井掘进机圆满完成掘进任务，为深大竖井掘进机施工积累宝贵经验，也进一步推动了抽水蓄能行业向机械化、智能化转型升级，为行业落实安全生产要求、提升技术水平树立了标杆。