抽水蓄能机组自动化元件介绍

自动化元件是抽水蓄能机组的触角，其可靠性对机组安全运行有着重要作用。机组能否开得起、停得下、调得出主要取决于自动化是否动作可靠。现介绍一下抽水蓄能机组自动化元件：

1.温度监测：定子绕组、铁芯;推力、导轴承瓦、油槽油温、空冷器、油冷器进出水管;空冷器冷热风等

(1)瓦温及油槽油温监测：通过对推力、导轴承瓦温和油槽油温的准确监测判断轴承运行状况以防事故发生。一般每块瓦设置2套RTD并将信号提供给机组监控系统，在轴承对称位置两块瓦增加1套RTD或者DTT现地显示。油槽油温亦如此

(2)绕组、铁芯温度监测：通过对定子绕组和铁芯温度的准确监测判断定子运行状况以防短路等事故发生。发电机线棒上中下位置按圆周均布RTD并将温度信号提供给机组监控系统。图片

(3)空气冷却器测温：通过对空冷器进出水、冷热风温度准确监测来判断空冷器冷却效果。在每个空冷器进出水管口设置1套RTD/DTT并在进出风口也设置1套RTD/DTT，信号提供机组监控系统。

2.液位监测：推力、导轴承油槽液位、机组顶盖液位、漏油箱液位、水轮机锥管液位。油位状态通过4~20mA模拟量或者开关量提供给机组监控系统

3. 流量监测：空冷器冷却水，推力、导轴承油冷却器冷却水流量、外循环冷却器轴承油流量

4. 压力监测：推力、导轴承冷却器冷却水压力、高压油顶起系统压力、制动系统压力等

压力脉动传感器：压力脉动的监测要求其变送器具有较高的动态响应特性。常用的压力脉动变送器有瑞士Keller公司的21S压阻式硅压力变送器，其可靠性好，精度高，响应快，可满足压力脉动的监测需要。

5. 油混水监测：各个导轴承以及推力轴承油槽油混水。当润滑油中水份含量超标势必会影响润滑油的润滑质量，给机组轴承正常运行带来隐患。为保证各个轴承润滑油质工作正常，需要在各个轴承油槽设置一个油混水信号器。装置提供开关量或者模拟量给机组监控系统。当油质变换，则需要更换新的润滑油。

6. 消防系统：CO2气体灭火、水灭火

机组消防系统是发电机安全运行的必要保障。当发电机发生火灾时，系统应尽可能早的发现火情并上报监控系统。当火灾发展到一定程度时，系统能尽快自动或手动操作快速灭火，使损失降到最低。

7. 高压油顶起装置：推力轴承为金属瓦

8. 轴电流监测：轴电流互感器以及其继电器

水轮发电机运行时(包括汽轮发电机)因定子、转子之间气隙磁阻不同，磁场分布复杂，引起磁通不平衡，故在发电机的大轴内产生轴电流。它将导致润滑油油质变坏，并可能灼伤轴瓦造成事故。

为防止上述事故发生，本装置能精确的检测出轴中电流的大小，并设有两级报警可用于显示和自动跳闸。另外还输出4~20mA信号供计算机监控系统使用。因此，装设轴电流检测装置是防止润滑油变质、轴承损坏和轴瓦灼伤的有效措施。轴电流装置由传感器和检测仪两部分组成。

9. 制动系统：机组停机流程，机组转速降到5%投入

10. 机组状态监测系统：振动、摆度监测、发电机定转子气隙监测、发电机定子绕组局放监测

对于水轮机组来说，低频振动是其固有的特性，低频振动的监测更显困难，尤其要给予重视。用于监测水轮机组固定部件振动的传感器一般选用速度传感器。一般不宜采用加速度传感器(除定子铁芯振动监测外)

压力脉动的监测要求其变送器具有较高的动态响应特性。常用的压力脉动变送器有瑞士Keller公司的21S压阻式硅压力变送器，其可靠性好，精度高，响应快，可满足压力脉动的监测需要