2026年1月4日，川润自贡园区内，全球首套应用于300MW先进压缩空气储能系统的绕管换热器顺利完成最终出厂检验，正式启运前往国家示范项目现场。这一关键节点的达成，标志着该项目核心装备安装阶段进入倒计时，为我国大规模长时储能技术产业化进程注入强劲动力。

2026年1月4日，川润自贡园区内，全球首套应用于300MW先进压缩空气储能系统的绕管换热器顺利完成最终出厂检验，正式启运前往国家示范项目现场。这一关键节点的达成，标志着该项目核心装备安装阶段进入倒计时，为我国大规模长时储能技术产业化进程注入强劲动力。

依托丰富且稳定的地下盐穴资源，该300MW压缩空气储能示范项目总容量达1800MWh，充电时长8小时，发电时长6小时，设计整体发电效率≥70%，项目建成后将成为具有全球领先水平的大型压缩空气储能电站，每年可消纳新能源电量约4.6亿千瓦时，相当于满足20多万户家庭一年的用电需求，对优化区域能源结构、提升电网对新能源的消纳能力具有重大意义。

全球首台应用于300MW级压缩空气储能系统的绕管换热器

作为储能系统的“能量转换枢纽”，绕管换热器在压缩空气储能系统中承担储能阶段热量捕获与释能阶段能量高效转化的核心功能，对系统整体效率起到至关重要的作用，并直接决定系统运行安全与运行成本。

川润此次发货的绕管式换热器，是全球首套应用于300MW级压缩空气储能系统的绕管换热器设备。相比传统列管式换热器，绕管式换热器具有结构紧凑、传热效率高、抗疲劳性能强等显著优势，其单位体积换热面积可达传统设备的3-5倍，能大幅缩减换热单元占地面积，同时抗疲劳能力提升2-3倍，可完美适配长时储能系统频繁启停、负荷波动大的严苛运行要求。

技术破壁

十五年持续技术投入结硕果

2010年，川润携手国内知名985高校联合研发第一代绕管换热器，产品成功出口土库曼斯坦，赢得海内外客户的高度认可。2012年，川润率先将绕管换热器应用于全国首台单套60万吨合成氨低温甲醇洗装置，实现技术落地突破。2022年，川润推动技术跨界创新，将绕管换热器引入储能赛道，配套应用于全球首个10MW新型二氧化碳储能项目。2025年，川润再度助力前沿工程，绕管换热器被应用于全球首个超临界二氧化碳发电项目“超碳一号”。2026年，川润持续刷新行业纪录，助力国家示范项目落地，全球首套应用于300MW级压缩空气储能项目的绕管换热器顺利发货。

川润在绕管换热器产品耕耘超过十五年，拥有一支经验丰富的工程师和技师队伍，拥有各类专利超过284项，依托高研发投入与持续的产品创新，为储能行业客户量身定制第三代绕管换热器，重点解决储能行业痛点，相比第一代绕管换热器，第三代专用于储能行业的绕管换热器具有以下特点：

针对储能行业启停频繁的痛点，通过优化换热管膨胀环境，在保持限位的同时有效释放热应力，减少热疲劳，提升产品寿命与运行安全性；

针对传统绕管换热器内部振动问题，通过新一代换热管绕制技术彻底消除共振，从源头守护产品安全；

传热效率提升，十五年丰富的产品业绩与行业经验，以更贴合储能行业的换热技术提升产品效率；

生产工艺提升，更高度自动化的制造工艺和覆盖更广的质量检测范围；

适用于压力＞15MPa，进出口温差＞300℃等更广域的工作场景。

在“双碳”目标引领下，压缩空气储能作为大规模长时储能的关键技术路线之一已被纳入国家多项能源发展规划。川润依托持续研发投入，坚持自主创新，助力国家能源结构转型，推动储能产业高质量发展，为十五五期间推动构建以新能源为主体的新型电力系统提供坚实保障，为国家绿色能源伟大蓝图贡献川润力量！