3月25日，钒液流电池龙头融科储能发布ALK、PEM、AEM三大系列制氢电解槽产品，进军氢能赛道。

“这不是跨界，而是技术基因的自然延伸。”融科储能对外表示。

有业内人士感慨，氢能最近较为低迷，融科反其道而行之，这是一个正确的战略选择吗？

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向右：进军氢能的根基和逻辑

融科储能看似逆势而为，实则有着坚实的技术根基和逻辑。

其氢能布局最早可追溯至2016年，当年即启动电解水制氢关键材料研发；2022年正式成立氢能研发团队；2024年制氢产品即研制落地。

融科储能在液流电池领域深耕18年，技术层面的高度同源性，构成了跨界氢能的核心逻辑。

液流电池与电解槽在电堆设计（流场设计、双极板涂层、密封技术）上高度相似，流体力学、热管理、密封可靠性技术可复用；离子交换膜从“储能膜”到“制氢膜”无缝延伸，双极板从“防腐”到“导电”的共性技术，以及碳基电极材料体系的高度重叠，使供应链复用率大幅提升。BMS/EMS平台核心构架也可扩展至制氢系统，实现智能平台的完全迁移。

融科储能此次发布的全系列制氢电解槽产品并非简单的技术路线叠加，而是基于不同应用场景的深度定制，覆盖10-2000 Nm³/h全制氢规模。

其风光电站业主、化工园区、零碳园区等固有用户群体，恰恰也是绿氢项目的核心需求方。融科储能可借此直接提供“液流储能+电解水制氢”的一体化零碳解决方案，从单一液流储能设备供应商，升级为覆盖全场景的零碳能源服务商。

另外，融科储能在液流电池领域近4GWh的装机规模、GWh级大型储能项目的全流程交付能力，可无缝迁移至MW级、GW级绿氢制储一体化项目。

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向左：氢能企业跨界液流电池

基于液流电池和氢能的技术同源性，近年来，也有部分氢能企业跨界入局液流电池储能。

2025年9月，浙理氢能（杭州）科技有限公司斥资11亿元，打造制氢电解槽与有机液流电池电堆生产基地，实现两大技术路线的产能与技术协同。

2025年，广东环华氢能科技有限公司宣布将其业务焦点从氢燃料电池双极板转向液流电池双极板，将从燃料电池领域积累的技术经验，应用于液流电池新赛道。

东岳未来、科润新材、杜科新材等膜材料龙头，均已同步布局氢能质子交换膜与液流电池离子交换膜；顺天装备、魔方氢能源等设备供应商，也实现了氢能与液流电池核心部件相关装备的双向研发生产。

另一家液流电池整机厂商宿迁时代储能以阴离子交换膜（AEM）核心材料研发与产业化为基础，联动兄弟公司宿迁绿能氢创，实现AEM电解水制氢与水系有机液流电池的技术协同。

宿迁绿能打造的氢创全离网制氢示范平台创新采用"光伏+水系有机液流储能电池+电解水"一体化系统解决方案，搭载时代储能水系有机液流储能电池组，与分布式光伏阵列深度耦合，构建起"零外购电、全额消纳"的能源利用新模式。

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双向跨界的底气在哪？

无论是氢能企业做液流，还是液流企业玩氢能，技术同源性是支撑双向跨界的基础。

液流电池、电解水制氢电解槽、氢燃料电池，本质上都是基于电化学氧化还原反应的能量转换设备，核心功能载体都是模块化的电堆结构，三大核心部件的底层技术逻辑高度同源，基础研发成果可在不同赛道间定向复用、协同迭代。

但严格意义上讲，产业链上游企业（材料和组件制造商）不能定义为跨界，因为其产品在液流电池和氢能领域都能应用，两项业务都做纯属自然而然的选择；而整机企业最终要将产品推向市场，需要更大的跨界决心。

如果说技术同源是跨界的基础，那么工程化能力与市场用户的协同，则是整机企业跨界的底气。

液流电池整机厂商的核心竞争力，电堆技术只是基础，储能项目的系统集成、全生命周期运维的能力和经验更加关键。

对于融科储能这样已经实现GWh级项目独立交付的头部企业而言，这套能力完全可以无缝迁移到绿氢一体化项目上。融合液流电池+绿氢的综合能源解决方案或将因此成为融科储能的独特竞争力。

更关键的是，液流电池与绿氢项目的核心客户在很大程度上重叠：风光大基地、工业企业、零碳园区，既是长时储能的应用场景，也是绿氢消纳的主体。

这意味着，液流企业跨界氢能，不需要重新开拓市场，只需为现有客户提供更完整的零碳解决方案；氢能企业跨界液流，也可以在现有氢能项目中配套储能，解决绿电波动性带来的制氢成本高、负荷不稳定的问题，直接提升项目的经济性与稳定性。