4月29日，由中铁十五局集团承建的河南信阳300兆瓦先进压缩空气储能项目，顺利完成储气硐室首仓二衬混凝土浇筑作业。此次首仓浇筑的成功，不仅验证了施工方案的可行性与科学性，还为后续钢衬混凝土施工积累了宝贵经验。这一成果标志着项目正式从地下硐室开挖、支护阶段，转入高压密封结构成型的关键工序，为打造安全、耐久、高密封性的工程筑牢坚实基础，也为项目达成运营目标迈出关键一步。

本次浇筑为储气硐室端头首仓混凝土，浇筑单次方量大、工序精度要求高、质量控制严苛。项目团队严格依照专项施工方案组织施工，采用分层对称浇筑、附着式振捣结合电磁铁固定、拱顶压力传感实时监测、3D断面扫描复核方量等成套工艺，有效解决了狭窄空间振捣困难、钢衬易变形、拱顶易脱空等技术难题，确保混凝土密实度与结构整体性满足高压储气长期运行要求。

浇筑过程中，项目部严格落实安全与质量双线管控：执行有限空间作业“先检测、后准入”制度，实施强制通风与气体实时监测；采用智能监测系统全程跟踪钢衬变形、支撑受力及混凝土温升情况，每30分钟采集一次数据，异常即时预警；对原材料、配合比、坍落度逐车检验，确保混凝土性能稳定、供应连续。从泵车就位、布料管布设到分层浇筑、振捣密实、拱顶冲顶，各环节衔接有序、一次成型。经现场检测，混凝土密实度、钢衬定位精度均符合设计及规范要求。

河南信阳300兆瓦先进压缩空气储能项目是国家新型储能试点示范工程，共设3条储气硐室，总长1837.5米，总库容约31万立方米。项目建成后，将成为国内规模领先、技术先进的人工硐室压缩空气储能电站，发挥电网“削峰填谷”的核心作用，助力区域新能源消纳与绿色低碳发展。

此次首仓浇筑的圆满成功，验证了钢衬与二衬一体化施工、高压密封结构成型、智能监测质控等关键技术路线的可行性，为后续199个仓段的标准化施工提供了可靠依据。

项目团队将以此次节点实现为动力，锚定目标、加压奋进，持续优化工序、严控安全质量、加快施工进度，全力推进储气硐室衬砌、回填注浆、密封验收等关键节点，确保项目按期建成投产，打造国内人工硐室压缩空气储能工程标杆。