山东济宁，一家货架制造厂。

冲压、焊接、喷涂——每道工序都在“吃电”。月电费十几万，尖峰电价占了大头。

现在，他们找到了一条新路子：自己发电、自己存电、自己用。

一年预计将省下大几十万电费，是怎么省的呢？

第一幕 · 当制造遇见“成长的烦恼”

过去，这家工厂和众多高能耗企业一样，面临着三座“成本大山”：

第一座山：电费：冲压、焊接、喷涂，生产线每分每秒都在“吃电”。每月电费超过10万元，大头都贡献给了白天的尖峰电价。便宜的谷电，却总在生产线休息时到来。

第二座山：“座机费”：变压器的容量费，就像一张甩不掉的“固定饭票”。不管工厂这个月产出了多少货架，这笔钱，分文不少。

第三座山：扩容：想新建车间、扩大生产？拉一条市电专线的费用高达数十万，审批周期漫长，发展的脚步，被电力配套绊住了。

这三座大山，压在很多制造企业的心头。

第二幕 · 思格的答案：把阳光“锻”进厂区

思格新能源带来的，不是一个复杂的方案，而是一个简单的理念：让工厂自己成为“发电厂”。

我们没有选择继续向电网“要电”，而是帮工厂“造电”。

第一步：铺设“能量田地”

我们在厂房屋顶铺上了1MWp的光伏板。上千块的光伏板将头顶的阳光，一寸一寸地转化为驱动机器的动力。晴天里，它们每天能产出3000-5000度电，足够点亮白天的生产线。

第二步：建造“绿色仓库”

同时我们配置了2MWh的储能系统。它像一个巨大的“绿色充电宝”，把白天用不完的阳光直接储存起来，留到夜晚继续为生产供能。

第三步：断开“无形之线”

最关键的一步，思格这套光储系统帮工厂一部分用电脱离电网，独立运行。这是一个“断舍离”的决定，却带来了最直接的回报：

扩容产生的容量费“归零”，那张固定的“座机费”账单消失了。

使用了思格零碳园能源解决方案之后再也没有逆流的烦恼，同时也无需复杂的审批。

电价波动的风浪，再也吹不进这座工厂的车间。

第三幕 · 数据，是阳光最好的证明

这套“离网光储”系统，已经在这家货架厂稳定运行超过半年。

阳光没有辜负期待：

大几十万——这是它一年为工厂预计节省的电费，实实在在的利润回归。

100% ——这是它的绿电消纳率，每一度电都来自屋顶的阳光。

60吨+ ——这是它每年为地球减少的碳排放，为ESG答卷添上的一抹深绿。

更重要的是，这套方案的建设成本，比当初拉一条市电专线还要低。

让每一座工厂，都成为“绿电的容器”

货架，支撑的是商品。

而绿电，支撑的是一种更可持续的制造方式。

这家济宁的货架厂已经证明：摆脱电费焦虑、甩掉容量费负担、低成本实现扩产，并非遥不可及。

如果你也身处高能耗的制造业，希望为自己的工厂“减负”，为未来的发展“加绿”，欢迎联系思格新能源。

我们可以带你去济宁，亲眼看看绿电是如何被“锻”进货架里，照亮一条零碳生产线的。

思格零碳园，为制造减负，为地球加绿。