在盘州市贵州邦达能源开发有限公司老洼地煤矿，几台标准化液冷储能方舱整齐排列，整套小型储能电站24小时平稳运转。通过智能系统实时监测矿井用电负荷，这座“电力蓄水池”全天候储备应急电能，为井下通风、瓦斯抽放、排水等核心安全设备筑起坚固的供电“第三道防线”。

谈起储能电站带来的改变，老洼地煤矿矿长屠文涛感触颇深。此前矿区曾遭遇极端天气叠加设备故障，双回路全线断电，井下核心安全设备全部停运，矿井被迫停产三天，直接经济损失高达2000万元。

“以往突发断电后，柴油发电机需要数十分钟才能启动，这段空白期就是最大的安全漏洞，现在有了储能设备，哪怕双回路全部断电，井下核心设备也能稳定运转，彻底打消了我们的安全顾虑。”屠文涛说。

2025年，老洼地煤矿主动投入1250万元，仅用4个月就完成5兆瓦/10兆瓦时应急储能电站的建设、验收与投运。系统搭载定制化EMS智能电源管理平台，实现全自动无人值守运行，外网失电时可毫秒级响应，1分钟内完成孤岛切换，快速重启井下安全设备。“自动报警、自动供电、自动监测，24小时紧盯通风、瓦斯工况，异常即时预警，现在井下作业安全系数大幅提升。”煤矿机电队长侯文飞坦言，储能系统投运后，矿井安全管控实现质的飞跃。

相较于传统柴油机组“纯消耗、零收益”的弊端，该储能电站创新“平急两用”运营模式，实现安全与效益双向赋能。屠文涛算了一笔账：“储能电站每日预留60%电量用于应急保供，剩余40%电量参与峰谷电价套利，根据天气工况灵活启停，昼夜错峰充放电。截至目前，项目套利收益已超90万元，预计8年即可收回全部投资，有效对冲了煤价下行带来的经营压力。”

与此同时，零排放的磷酸铁锂储能系统全面替代高污染柴油机组，使用寿命超10年，彻底破解传统设备污染大、损耗高的难题。依托稳定的储能电力，煤矿还将新增40台电动重卡及配套充电桩，同步推进产能从60万吨扩建至120万吨，为产业升级夯实能源基础。

煤炭是贵州工业经济稳定运行的“压舱石”。地处乌蒙山区的贵州，多数煤矿地质结构复杂、瓦斯含量高，高瓦斯突出矿井占比大，严苛的安全生产条件对供电稳定性提出极高要求。

长期以来，省内煤矿普遍采用“双回路电网+柴油发电机”的传统供电模式，难以抵御暴雨、滑坡、凝冻等极端天气引发的双回路断电风险，柴油机组启动滞后、运维成本高、污染严重等问题，成为煤矿安全稳产、推进“富矿精开”的核心堵点。

为补齐矿山供电短板、筑牢安全生产底线，依托省级专项扶持政策，贵州大力推广煤矿小型模块化储能电站建设，打造“外网双回路+储能应急站”三重供电安全体系。如今，盘州老洼地煤矿、仲恒煤矿等一批储能项目落地投运，以毫秒级应急保供、平急两用创收、绿色低碳转型的多重优势，为贵州煤炭产业高质量发展注入科技动能。

同样尝到储能赋能甜头的，还有贵州紫森源集团旗下的仲恒煤矿。作为省内首家布局应急储能的民营矿井，该矿曾深陷供电安全困境。为提升供电保障能力，企业此前已投入2000万元升级双回路供电线路，但极端天气引发的同步断电风险始终无法根除。2024年，矿井因供电不稳引发12次瓦斯超限事故，最高瓦斯浓度超标16%，累计罚款近300万元，不仅造成巨额经济损失，更严重威胁井下职工生命安全、损害企业经营口碑。

为了解决供电问题，仲恒煤矿自筹500万元建设5兆瓦应急储能电站，于2025年7月27日正式投运。项目投用前三天，恰遇突发双回路全线停电险情——整套储能系统仅用33秒就完成电力切换，快速重启瓦斯抽采、主通风机等关键设备，井下瓦斯浓度迅速回落至安全范围。“柴油发电机十几分钟的启动空档，足以造成瓦斯大量积聚，如遇危险，后果不堪设想。”生产矿长杨舟说，满电状态下的储能电站可保障井下核心安全设备持续运行3小时，为人员撤离、电网抢修预留充足黄金时间。

依托贵州省煤矿储能专项奖补政策，仲恒煤矿成功申报140余万元财政补贴，进一步降低技改成本。自投运以来，仲恒煤矿稳产稳销，实现瓦斯超限“零发生”，安全管理从“事后抢险”彻底转向“事前设防”。不仅如此，储能系统常态化参与峰谷套利，至今已创收50余万元，同时全面替代柴油机组，每年节省大量燃油、运维、人工成本，经济效益持续凸显。

近年来，贵州紧扣煤炭产业智能化、绿色化升级目标，出台专项扶持政策，设立最高200万元的储能项目奖补资金，大力推广适配矿区复杂工况的小型液冷储能项目。这类模块化储能电站无需大幅改造原有配电系统，占地小、建设快、安全性高，精准适配中小型煤矿发展需求。