在抽水蓄能电站地下厂房建设中，岩壁吊车梁（俗称岩锚梁）是核心受力结构之一。其既要承载数百吨级桥机荷载，又需与围岩形成稳定耦合，成型质量直接关系地下厂房整体安全性与服役寿命。
山东泰安二期抽水蓄能电站地下厂房岩壁吊车梁施工，面临开挖精度高、围岩扰动控制严、周边洞室干扰敏感等多重挑战。传统钻爆法难以兼顾表面平整度与围岩完整性，已无法满足现代绿色智能施工要求。
为突破高精度、低损伤施工技术瓶颈，项目部联合山东大学攻关研发超高压水力射流无损切割技术，形成三项系统性创新成果：
壹｜破岩机理突破
首次揭示高压磨料水射流切割破岩作用机制，通过单因素与多因素线性切割试验，构建切深预测模型，明确关键工艺参数，为岩壁吊车梁精准切割提供坚实理论基础。
贰｜工艺方法创新
首创岩壁吊车梁“射流非爆开挖、分层分步切割、实时动态调轨”精准成型工艺，同步提升切割效率与结构成型质量，实现从“经验施工”向“模型驱动”的跨越。
叁｜装备系统集成
研制集成超高压泵组、磨料智能输送系统与五轴数控执行机构的专用成套装备，首创水—磨料双相射流协同控制技术，全面实现施工过程绿色化、智能化与高精度化。
经专家组综合评定，该技术通过“装备—控制—执行”三大维度深度融合，系统性攻克了抽水蓄能地下厂房岩壁梁施工在安全性、精度控制与生态友好性方面的关键难题，推动岩壁梁开挖实现从“粗放式爆破”到“毫米级雕琢”的历史性跃升，兼具技术前瞻性与工程普适性，为“双碳”目标下大型绿色地下工程建设提供了可复制、可推广的核心技术支撑。
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新闻介绍：
近日，辽宁省水利学会组织召开科技成果评价会，公司依托山东泰安二期抽水蓄能电站工程研发的“地下厂房岩壁吊车梁水射流切割技术”获业内专家组认证，具有重大的推广应用价值。在地下厂房建设中，岩壁吊车梁（俗称岩锚梁）是最为关键的受力结构之一。它既要承载数百吨的桥机荷载，又要与围岩紧密结合，其成型质量直接决定整个地下厂房的安全性与使用寿命。山东泰安二期抽水蓄能电站地下厂房岩壁吊车梁开挖精度要求高、围岩扰动控制
责任编辑：康炜邺
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