近日，兴储世纪顺利完成超10MWh钠离子电芯批量交付，客户实测反馈：循环性能优异。本批次交付产品为72174型170Ah钠电芯，将应用于多个钠电储能项目——其中一部分交付某大型央企，另一部分用于新疆光伏储能项目。此次交付，标志着兴储世纪钠离子电池产品在制造工艺稳定性、产品一致性、质量控制能力及规模化交付水平等方面实现重要跃升。

项目实证，夯实批量交付基础

本批次交付的72174型钠电芯，与兴储世纪此前投运的西藏储能项目所采用电芯为同款型号。该项目自投运以来，电芯在高海拔、低温等严苛环境下持续稳定运行，积累了宝贵的真实工况数据，为产品性能验证提供了坚实支撑。项目执行负责人杜松飞介绍，合作前期，客户对西藏项目的运行状态、实时监测数据及电芯长期表现进行了充分调研，对产品可靠性高度认可，显著加快了方案确认与项目推进节奏。“5月底确认订单，6月上旬启动生产，7月初即完成全部生产并整装待发。为匹配客户项目进度，最终于8月完成正式交付。”

依托成熟的产品设计与标准化生产体系，兴储世纪进一步压缩了从需求确认到批量制造的周期。本次订单以公司已定型的标准化电芯为基础，仅针对电解液配方进行了适应性优化。凭借既有的生产工艺、内部作业标准及质量控制体系，团队高效完成从方案确认、批量生产到超10MWh交付的全流程，充分展现了钠电产品由“项目验证”迈向“规模化市场应用”的关键能力。

▲本次交付电芯为兴储世纪标准化产品：72174型170Ah钠电芯

四道质量关，严守每一支电芯品质

围绕本次批量交付，兴储世纪将质量管控深度嵌入原材料采购、批量生产、成品检验及研发验证四大环节，构建全过程质量防线。

第一关：严控原材料
公司建立覆盖正负极材料、电解液、隔膜等23类近80项指标的来料抽检体系。除外观、水分、密度等基础参数外，同步检测粒度、比表面积、电导率等关键性能；对部分核心材料，委托第三方开展SEM扫描电镜、拉曼光谱分析、热重分析（TGA）等专业检测，从宏观性能到微观结构层层把关，将质量风险前置拦截于生产源头。

第二关：100%全检
依托MES生产管理系统，实现电芯制造全过程数字化管控，生产数据、工艺参数及质量信息实时记录、全程可溯。在涂布、叠片等关键中间工序设置半成品全检节点；在化成分容工序完成后，对所有成品电芯实施100%电压、内阻、容量检测，确保关键工序有标准、关键参数有记录、产品质量可追溯。

▲等待检测的电芯

第三关：严控产品一致性
该项目质量负责人胡磊表示，每支成品电芯均严格依据GB/T 44265‑2024标准要求，按GB/T 2828.1抽样规则执行质量控制：采用鉴别力更高的一般检验水平Ⅲ，设定AQL接收质量限为0.65。该标准有效保障同批次电芯在内阻差、电压差、容量差等核心指标上达到行业领先水平，为储能系统成组设计及长期可靠运行提供坚实支撑。

第四关：研发验证安全与可靠性
由研发团队主导，对成品电芯开展安全性能、高低温适应性、循环寿命等多维度测试，全面验证其在不同环境条件及长期运行场景下的稳定性与耐久性，为产品持续迭代升级与规模化应用提供扎实的技术依据。

超10MWh交付，迈出产业化坚实一步

本次超10MWh钠电芯的成功交付，是对兴储世纪钠电产品标准化生产能力、全过程质量管理体系及规模化交付执行力的一次综合检验，更标志着公司钠电业务正式从“项目实证阶段”迈入“规模化市场应用阶段”。

随着钠离子电池产业加速走向规模化落地，兴储世纪将持续深化技术研发、加快产品迭代、提升制造能力，重点拓展钠电在新型储能、启停电源、备用电源等多元场景的应用，以更多实际项目和批量交付推动技术成果高效转化，为后续扩大产能规模、完善产业布局奠定坚实基础。

本次批量交付产品，为兴储世纪“北极”系列钠电芯同款。该系列专为高原、高海拔及低温等特殊环境储能需求研发，具备优异的低温性能、长循环寿命与强环境适应能力。

2025年6月，“北极”系列电芯率先应用于西藏日喀则钠电储能项目。经过一年多持续运行监测与真实环境考验，截至目前，各项运行数据表现良好，充分验证了产品在高海拔、低温等复杂工况下的可靠性与稳定性。

目前，该系列已实现170Ah、160Ah等多种规格量产，并支持客户定制化需求。可微信后台私信小编，获取详细技术参数。