近日，由中国能建研发、投资、建设的世界首台300兆瓦级人工硐室型压缩空气储能电站——甘肃酒泉示范工程取得重大突破：地下4号储气库首次第一阶段注气试验一次成功，最高注气压力达12.63兆帕。

该压力值刷新三项世界纪录：全球最大断面、最高容积、最高工作压力的人工硐室型压缩空气储能储气库。试验全过程储气库运行状态稳定，各项关键性能指标均达设计预期，系统可靠性与安全性得到充分验证。

这是继湖南望城原位试验平台成功验证技术可行性之后，中国能建在压气储能人工硐室储气成套技术领域实现的又一里程碑式进展，标志着我国大规模人工硐室储气技术正式从实验室科研阶段迈入规模化工程应用新阶段。

项目总装机容量300兆瓦，配置1台300兆瓦/1800兆瓦时压缩空气储能发电机组，具备日储能8小时、发电6小时的调节能力，年运行天数达330天。

技术路线完全自主可控，采用国内最先进的“非补燃+绝热压缩+多介质宽温储热+人工硐室储库”一体化创新方案，集成五大世界级技术突破：

• 世界最大容积承压式人工硐室储气库；

• 世界最高综合电–电转化效率；

• 世界最高参数压气储能系统及核心装备；

• 世界首创充、放电过程换热装置共用技术；

• 世界领先的多介质、宽温域储换热系统，以及世界首创高内压、大断面隧道式储气库密封技术。

面对首次注气试验中储气库结构响应、围岩稳定性、密封性能等多重未知挑战，项目团队实行24小时现场值守，精细化编制试验预案，多轮次推演各类工况变化，全程精准调控注气速率与压力升降节奏，确保试验全过程平稳、可控、有序。

本次试验依托中国能建自主研发的“压缩空气储能地下硐室智能感知与监控平台”，对硐室内部压力、气体温度、衬砌结构应变、围岩位移及微泄漏状态等关键参数开展全过程实时感知、动态建模与智能分析，为后续工程化推广提供了坚实的数据支撑与技术范式。