近日，晶科储能浙江海宁工厂顺利通过TÜV莱茵开展的零碳工厂核查，正式获评I型三星级零碳工厂。本次核查严格依据团体标准T/CECA-G 0171-2025执行，围绕零碳管理、基础设施、能源与资源利用、智能化管理、温室气体减排及碳抵消六大维度开展系统性评估。核查结果表明，该工厂在报告期内实现可再生能源电力消费比例100%，标志着晶科储能在绿色制造体系构建与低碳运营实践方面取得实质性突破。
零碳工厂，如何炼成？
为全面落实零碳工厂建设要求，晶科储能构建起覆盖战略规划、组织治理、目标管理与持续改进的全周期零碳管理体系。工厂设立可持续发展管理委员会，统筹气候治理工作，推动跨部门协同落地；同步制定短、中、长期零碳发展路径及配套管理计划，系统策划并实施17项零碳举措。
响应标准对智能化、数字化节能降碳的明确要求，工厂部署能源管理系统（EMS）与碳管理平台，实现对能源消耗及温室气体排放的数字化采集、动态监测与智能分析，为能源优化调度、精准碳排放核算及科学减排决策提供坚实数据支撑。
能源转型，夯实绿色底座
在能源低碳化路径上，晶科储能充分挖掘厂区空间资源，建成总装机容量12MW的屋顶光伏电站，光伏覆盖面积约8万平方米，占全厂构筑物屋顶总面积的66.44%。
2025年度，光伏等可再生电力占工厂总用电量的18.97%，可再生能源占总能耗比重达10.13%，超过标准规定的10%门槛；同时，通过绿色电力交易与绿证采购等市场化机制，进一步提升绿色电力使用比例，最终实现报告期内100%绿色电力消费。
工厂持续深化节能技术应用，通过余热回收系统、冷却塔制冷替代等节能改造项目，全年节约蒸汽466吨、制冷用电92,691kWh；照明系统全面升级为节能型设备，实现100%覆盖率。
循环利用，延伸减碳边界
在资源高效利用与供应链协同方面，晶科储能着力推进回收材料与循环包装应用，深化绿色采购机制，强化供应商低碳管理能力。2025年，通过包装结构优化与标准化设计，累计节约纸箱7,448个、木托2,496个；同步推动主要供应商开展碳核算、实施碳减排行动、提升绿色制造水平。
针对自主减排后仍存在的剩余温室气体排放，工厂积极履行碳中和责任，实施科学、合规的碳抵消。2025年，工厂范围1与范围2温室气体排放总量为26,133.63吨二氧化碳当量，完成13,068吨二氧化碳当量的碳抵消，抵消比例达50% 。
此次获评I型三星级零碳工厂，全面印证了晶科储能以能源转型为牵引、以节能降碳为核心、以数字化碳管理为支撑、以资源循环为延伸、以供应链协同为拓展的系统性低碳实践成果。
新闻介绍：
近日，晶科储能浙江海宁工厂顺利通过TÜV莱茵开展的零碳工厂核查，获评I型三星级零碳工厂。此次核查依据T/CECA-G 0171-2025标准，从零碳管理、基础设施、能源与资源利用、智能化管理、温室气体减排及碳抵消等维度进行综合评价。核查结果显示，该工厂报告期内可再生能源电力消费比例达到100%，标志着晶科储能在绿色制造与低碳运营方面取得进一步进展。零碳工厂，如何炼成？围绕零碳工厂建设要求，晶科储能
责任编辑：康炜邺
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