2026年8月，全球首条20Ah锂碳超级电容生产线正式投产——富华德~神州天玑20Ah锂碳超级电容生产线建成并实现量产。产线投产初期月产能达3万PCS，预计至2026年底将稳步爬坡至12万PCS/月，标志着我国在高功率、大容量超级电容的规模化制造领域取得重大突破。
超级电容凭借高功率密度、超快充放电速度、超长循环寿命、宽温域工作能力等核心优势，已成为新型储能体系中不可替代的功率型器件，广泛应用于新能源发电配套、智能电网调频、轨道交通能量回收、港口岸电系统、重型工程机械启停与制动能量管理等关键场景。
伴随“双碳”战略纵深推进，市场对大容量、高功率超级电容的需求持续攀升，对产品的一致性、可靠性及规模化交付能力也提出更高要求。此次产线落地，正是富华德~神州天玑长期深耕锂碳超级电容技术的集中体现。
企业围绕材料体系创新、结构优化设计、精密制造工艺、全流程质量检测持续加大研发投入，已构建覆盖研发、制造、检测的全链条技术能力。本条20Ah产线严格按模切、叠片、焊接包装、注液等核心工艺模块标准化布局，精准匹配大容量功率型器件的规模化量产需求，为企业拓展高端应用场景与全球市场份额奠定坚实基础。
极片制造环节，产线引入国内领先的瑕疵识别、粉尘监测、毛刺检测及尺寸精度在线检测系统，对每一片极片实施全流程100%在线检测，确保极片“零缺陷”流转。该工艺将品质管控关口前移，从源头破解大容量电芯对极片一致性的严苛要求，为后续工序的稳定高效运行筑牢品质防线。
叠片工序采用行业最先进的CCD高精度对位检测技术，显著提升叠片对齐精度与整体良品率，有效抑制因叠片错位引发的内阻波动与性能衰减问题，成功打通大产能与高精度品控之间的技术壁垒。
焊接环节作为决定超级电容功率性能的核心工序，产线全面应用高功率超声焊接技术，确保焊接质量长期稳定可靠，产品内阻稳定控制在0.5毫欧以下，达行业领先水平。在电芯结构设计上，创新采用高倍率大极耳+增大焊接面积方案，单片电芯持续放电电流高达3000A，全面满足轨道交通、港口吊机、智能电网等场景对瞬时大功率充放电的严苛需求。
本次20Ah锂碳超级电容生产线的投产，实现了企业在制造精度、产品一致性、功率性能三大维度的全面跃升。随着年底月产能提升至12万PCS，企业规模化交付能力将显著增强，不仅进一步巩固其在全球锂碳超级电容市场的技术领先地位，也为我国储能器件产业链的自主可控、安全高效与高质量发展提供关键支撑。
