10月9日，隆基精控智能制造基地在苏州高新区正式启用。基地占地约66亩，面向国内外市场，承担工商业及公共事业级储能产品的制造、测试、质检与交付，进一步完善隆基储能规模化制造与全球交付体系。

随着储能市场向规模化、多场景发展，制造能力已成为产品质量、项目交付与长期运营的重要保障。新基地将以精益管理为基础，深度融合数字化运营与智能化应用，持续提升制造效率、质量水平与交付可靠性。

此次新基地启用，也是“全栈隆基 LONGi ONE”战略向制造端延伸的重要一步，为光储系统融合与全球业务发展提供坚实支撑。

以高质产能

夯实规模化交付基础

新基地围绕大储、工商业及离微网储能三大产品方向，加快推进多产品线产能建设，形成覆盖不同应用场景的制造布局。

其中，大储集成产线计划于2026年10月形成31GWh/年的集成制造能力，并于2027年上半年进一步扩产至50GWh/年；工商业储能产线计划于10月底达到年产1万台以上的生产规模。同时，基地布局离微网储能产线，进一步满足不同市场和应用场景的产品需求。

从产品线布局到产能规模提升，新基地将持续增强多场景储能产品的制造与交付能力，为全球项目的规模化落地提供支撑。

以数智驱动

打造高效制造体系

数字化与智能化是新基地制造能力升级的重要方向。在数字化运营方面，基地计划于9月至11月完成MES系统全量升级部署，构建“MES+BI+AI=MOM”轻量化制造运营管理平台，打通ERP、WMS、RCS等核心业务系统，实现生产计划自动下发、物料全链路追溯、设备运行效率实时监控，以及QCDSM精益指标可视化。

依托制造运营控制塔，基地进一步推进全流程透明化管控，并通过AGV智能调度、数字化仓储及iTPM设备预测性维护，提升物料配送与设备管理效率。数字化质量闭环管理将推动质量问题闭环时间缩短50%以上。

在此基础上，基地将重点推进三大AI应用场景：

智能工艺执行：ESOP电子工艺指导执行准确率可达99%以上，新员工培训周期缩短50%。

智能质量检测：AI全检替代人工抽检，检测效率提升5至10倍，不良品漏检率控制在0.1%以内。

智能设备运维：企业级“故障大脑”AI知识库可将问题排查时间缩短60%以上，故障停机损失降低75%。

此外，基地还规划导入AR眼镜现场作业指导、质量AI智能预警等应用，持续拓展智能化技术在制造环节的应用深度。通过制造数据贯通、生产过程协同与AI技术应用，新基地将逐步构建更加透明、高效、智能的制造运营体系。

以精益管理

构筑长期质量竞争力

先进制造能力不仅体现在产能规模与技术应用，更体现在生产过程的持续优化与稳定运行。在精益化管理方面，基地全面推行Kaizen全员持续改善机制，围绕产线工艺布局、生产节拍及厂区5S可视化管理持续优化，推动制造费用改善，提升运营效率与成本竞争力。

与此同时，数字化管理将进一步强化生产过程的可视化与可追溯能力，智能化技术则为质量管控、设备维护和制造决策提供支持，推动制造管理由经验驱动向数据驱动持续升级。

精益化、数字化、智能化三层架构相互支撑、逐级深化，共同构筑基地面向未来的核心制造竞争力。

以光储融合

支撑全球能源转型

新基地的正式启用，不仅是制造能力的升级，也是隆基推动光储系统融合、落实“全栈隆基 LONGi ONE”战略的重要举措。

隆基精控总经理佘海峰在启用仪式上表示，隆基与精控的结合，核心在于双方在“光”与“储”领域的能力互补。基于“全栈隆基 LONGi ONE”光储融合战略，隆基精控将进一步推动光储从设备组合走向系统融合，通过统一设计、统一控制、统一平台和统一服务，持续提升系统的安全性、效率与智能化水平，为客户创造更优的全生命周期价值。

智能制造基地的落地，为这一战略提供了制造端的重要支撑，也将进一步强化隆基面向全球市场的产品供应与系统交付能力。

面向全球，隆基精控将持续围绕储能系统安全、效率、寿命与智能化开展研发创新，以先进制造、数字化管理和质量体系建设提升产品质量与交付可靠性。同时，依托隆基全球市场、渠道和服务体系，加快欧洲、北美、亚太、中东等重点市场布局，持续完善本地化销售、技术支持、项目交付与服务能力。

从制造能力建设到全球化业务布局，隆基精控正持续强化支撑光储系统规模化应用的综合能力。

以先进制造夯实产品与交付基础，以系统融合释放光储协同价值。隆基精控将坚持技术创新、产品主义与长期主义，为新型电力系统建设和全球能源转型提供更加可靠的技术、产品与服务支撑。