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“储能+钢铁水泥厂”大爆发!

来源:碳索储能网   发布时间:2023-09-13 02:45:06

一  近日中国水泥行业中规模最大的储能系统已全面建成,正式投入使用。 一座投建于其广东英德水泥厂区内的43.2MW/107.3MWh的储能系统,通过搭配厂区建设的7.813MW光伏发电系统,可在夜间用电低谷时段充电,白天用电量高峰时段放电,降低尖峰时段厂区对电网电力的使用。通过调节峰谷用电,这套储能系统预计每年将为厂区节省2130万元的电费支出,同时还可额外获得广东省政府给予的270万元/年的储能项目投资专项补贴。
 
据了解,前不久另一座5.6MW/33.54MWh储能电站也已经投用使用,每年可储存电能约1100万度,通过调节电力需求,预计一年也能节省500万元人民币的电费支出!  
二  今年5月份全国最大单体容量41MW/123MWh的储能项目在南钢开建  
  这是国内目前已开工的储能项目中客户侧单体容量最大的项目,也是全国最大采用先进组串式储能系统的工商业储能电站项目。建成后,全生命周期发电量将达到10亿千瓦时,预计减少碳排放100万吨,降低能源成本1.7亿元。而且在建成后平均每天可移峰填谷约24万千瓦时!
据悉,该项目由长江电力(21.990, 0.15, 0.69%)集团所属三峡电能投资近1.96亿元,采用国内先进的组串式储能系统,以134kW/402kWh液冷系统储能模块为基本单元,共包含17个方阵和306台产品,既避免了直流侧并联带来的电力消耗损失,也避免了多电池簇并联的拉弧风险,进一步提升系统安全和效率。据悉,该项目将打造成为国内最高标准、最高安全等级、最高系统效率的全国储能电站标杆项目。

 
 

钢铁水泥行业为什么急需储能?

 01 用电大户,电费支出压力大

对于高耗能企业而言,电价是生产成本的“大头”。资料显示,目前国内吨水泥综合电耗约在90度电左右(含熟料电耗和水泥粉磨电耗),结合水泥行业都已配备余热发电系统可替代1/3的用电量,因此生产每吨水泥外购电在60度左右。粗略测算,每吨水泥电力生产成本为为0.65*60=39元。也就是说,一家100万吨产能的水泥厂,一年电费就达到了4000万元左右。
而2021年10月国家发改委印发《关于进一步深化燃煤发电上网电价市场化改革的通知》,明确高耗能企业燃煤发电市场交易价格不受上浮20%限制以来,多个省份发改委也相继调整了分时电价机制,进一步拉大峰谷电价差,且多地设置尖峰电价机制,对于用电大户水泥企业而言,生产成本随之明显增加。
尤其是当前钢铁水泥行情低迷,行业盈亏陷入严峻形势。利润大幅度下滑,甚至出现亏损。企业生存愈发艰难之际,降低经营成本来增强自身竞争力已成为水泥钢铁企业的迫切需求。  
02 受地区限电影响大

除了高昂的电费支出外,钢铁水泥行业受季节性区域性限电影响也比较大。在“限电”风险和电价上涨的情况下,投建储能则为钢铁水泥企业节省电费、规避风险打开了新思路。 水泥厂区水泥厂区建储能,优势真不少!  
01节省电费支出:
水泥厂区配建储能系统,可以在低电价时充电,在高电价时释放储存的电能用于生产,从而降低电费支出成本。 近年来,我国多地设立尖峰电价政策,峰谷价差呈现逐年拉大趋势,水泥企业安装储能的经济性也显著增强。根据8月份各地电网企业公布的代理购电价格,上海市峰谷价差为全国最高,最高价差为1.9027元/度,其次为广东珠三角五市1.4366元/度,湖南省1.2972元/度。峰谷电价差超过0.7元的地区达到了24个省市,超过1元的地区有10个省市。
02作为备用电源和应急供电:
储能系统可以作为水泥厂区的后备电源系统,在电力系统中断或故障时,储能系统能够迅速切换为应急供电模式,保障水泥厂重要设备供电,以免因突然断电造成设备损坏。在短时间缺电困境下,还能支撑厂区生产线的正常运行,避免生产中断和经济损失。
03 与可再生能源整合:
分布式储能系统可以与分布式光伏等可再生能源相结合,解决可再生能源波动性和间歇性的问题,提高厂区绿色电力的利用率,促进厂区低碳生产。
04 补贴丰厚,加快回本:
2022年以来,用户侧储能补贴政策频繁出台,截至目前全国各地正在执行的用户侧储能补贴政策共30余项,补贴方式主要以容量补贴、放电补贴和投资补贴为主。补贴的加持将进一步缩短工商业储能项目的回本周期。

新闻介绍:

一 近日中国水泥行业中规模最大的储能系统已全面建成,正式投入使用。 一座投建于其广东英德水泥厂区内的43.2MW/107.3MWh的储能系统,通过搭配厂区建设的7.813MW光伏发电系统,可在夜间用电低谷时段充电,白天用电量高峰时段放电,降低尖峰时段厂区对电网电力的使用。通过调节峰谷用电,这套储能系统预计每年将为厂区节省2130万元的电费支出,同时还可额外获得广东省政府给予的270万元/年的储能

责任编辑:caoyang

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