1000MWh 国家能源集团全国首个熔盐储热替代电化学储能项目开工

1月21日上午，“宿州热电基于熔盐储热的煤电灵活性关键技术研究及示范应用”项目开工仪式在国能宿州热电有限公司成功举办，标志着全国首个熔盐储热替代电化学储能的项目，世界最大煤电机组耦合熔盐储热项目正式拉开建设序幕。宿州市埇桥区发改委、国家能源集团安徽公司、新能源院领导和项目部全体成员一同出席了开工仪式。

项目由新能源院进行技术开发，安徽公司实施，宿州热电承担，以宿州热电350兆瓦超临界燃煤汽轮发电机组为基础，开展熔盐储能在火电机组灵活性改造及深度调峰中的应用研究，实现热电联产机组热电解耦及深度调峰运行灵活性的要求。

项目总投资3.4亿，建成后可通过熔盐储热系统代替机组产汽供热，在提供连续工业供汽的同时，增加深调能力至30%额定负荷以下，带供热条件下的发电机组最高负荷也可由80%提升为100%额定负荷，提升供热机组尖峰发电的能力。共计新增压低谷能力70兆瓦，增加可再生能源发电量350兆瓦时，折算年碳排放减少约8.5万吨。采用高低温双罐熔盐储能系统，储热工质为熔盐。电网需要调峰时，通过抽汽将锅炉富裕的蒸汽抽出，将热量存储到高温熔盐罐内，从而实现锅炉和汽轮发电机组解耦调峰，为新能源发电让出空间;在电网需要顶峰时，可将调峰期间存储在高温熔盐中的热量重新释放，增加发电机组的出力，通过能量的存储和时间的转化，提升机组的调峰灵活性。

经测算，该系统可使国能宿州热电公司2台35万千瓦供热机组顶尖峰达到最高发电额定负荷，满足220吨/小时供汽量运行4小时;实现360吨/小时最大供热量连续供热9小时。通过技术应用，每年可减少6万吨标煤使用量以及16万吨二氧化碳、52吨二氧化硫、48吨氮氧化物及3吨烟尘的排放，社会效益和经济效益明显。

“宿州熔盐储热项目”是积极响应国家能源发展号召，推动燃煤机组向基础保障性和系统调节性电源并重转型，助力新型电力系统安全稳定运行的重大探索，对维护我国能源安全、实现能源转型具有重要意义，也是行业发展趋势，将为新型储能技术发展开拓新的方向。

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