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全球首个二氧化碳+飞轮储能示范项目诞生
11月5日，“活力德阳 智造之都”2022年全国主流媒体德阳行走进东方汽轮机有限公司(以下简称“东汽”)，对全球首个新型二氧化碳储能示范项目、叶片加工无人车间及黑灯产线应用场景等进行了实地探访。
东方汽轮机全球首个新型二氧化碳储能示范项目，利用低谷电、弃风电、弃光电等对气态二氧化碳进行压缩，然后将高压常温液态二氧化碳存储在储罐中，同时存储压缩热。在电网负荷高峰期，释放压缩热加热液态二氧化碳至气态，推动透平发电。
“当用电低谷期时，开启充电模式，2个小时就能把这些二氧化碳全部压缩为液态，同时将气体压缩产生的热量存储起来。”东汽储能技术事业部副总经理翟璇介绍，在用电高峰到来时，利用存储的热量加热液态二氧化碳，使其重回气态，并推动透平进行发电，“就能发出2万度的电，足够60多个家庭使用1个月”。
24小时无人干预连续加工，毫秒级精准定位，40秒内智慧供料，加工精度达0.03毫米，质量合格率达99%，人均效率提升650%……在东汽叶片加工数字化车间里，东汽工艺部智能制造组组长易泰勋向来自全国的主流媒体记者、编辑介绍着数字化车间的情况。
据介绍，自2021年12月启动建设，东汽仅用了8个月时间就全面建成了这个超级智慧工厂，实现了新一代信息技术与先进制造技术的深度融合。无人车间中的压气机叶片生产线，是目前国内唯一、全球领先的叶片加工黑灯产线，5G、工业互联网、数字孪生、机器视觉等先进数字技术广泛应用于此。项目建成后，整个产线员工从40人减少到8人，设备利用率达到90%，能源利用率提升47%。
近年来，为持续做强做优做大，东汽依托主业优势，紧盯行业高端前沿技术，以清洁高效重型燃气轮机叶片为对象，打破传统叶片制造模式，集成应用全球领先的人工智能、机器人技术，实现智慧物流、敏捷制造、数字检测协同，达成24 小时无人干预连续作业。
