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安瑞哲智能工厂迎接海外客户拜访
自安瑞哲2GWh储能工厂实现量产以来，迅速在市场上获得广泛关注。多个考察团纷至沓来，特别是海外客户更是专程到访，客户对工厂的先进设备和高效生产流程印象深刻，同时对工厂在智能制造、标准化管理和严苛的质量控制表示认可。
在最近的一次考察中，一组来自印度古吉拉特邦的客户对安瑞哲工厂的风冷散热设计表现出浓厚的兴趣。客户问道：“安瑞哲的风冷散热技术在不同应用场景中的表现如何?”
工厂负责人详细介绍了产品在风冷散热方面的独特技术优势：“安瑞哲自主研发的风冷散热技术在各种应用场景中表现出色。创新的散热板和风道设计确保PACK均衡散热，在各种环境下都能稳定运行，产品既媲美液冷的散热性能，又保留风冷的高效运维。”
客户继续提问：“安瑞哲工厂的产线是如何分区的?不同区域的功能有哪些?”于是，安瑞哲负责人对工厂的各个生产区域进行了详细介绍。
安瑞哲智能工厂分为多个功能区域，包括电池Pack生产区、系统总装区、系统测试区和实验测试区。每个区域各司其职，协同运作，确保生产的高效和高质量。
安瑞哲自动化流水线为国内领先的电芯模组+Pack柔性生产线，兼容市场上主流的电芯，以及液冷和风冷Pack。该产线全长85米，6分钟即可完成1个Pack包的生产。
电池Pack生产区配备了先进的自动化生产设备，实现了高效的电池组装和生产。在电芯防热失控防热蔓延方面，产品采取了主动的措施，保证运行安全。产品使用与航空相同的气凝胶材料，隔热温度达到1250°C。在两颗电芯之间添加了5cm 厚的气凝胶，能够有效阻止电芯的横向热失控及热蔓延。同时在后续pack入柜时也增加了纵向防护，确保电芯在横向和纵向都有充分的保护措施。
在模组焊接段，工厂采用6000W激光焊接技术，确保焊接的精度和质量。这段工艺主要包括模组的焊接、检测和校正，确保每一个模组都符合严格的质量标准。
在Pack装配段，工厂采用液冷板和模组相结合的方式，每个Pack内部包含一块液冷板和四个模组，确保产品具有高效的散热性能。并且气密性测试按照车规级标准IP67进行全检，保证产品的密封性和安全性。
Pack入柜采用半自动化操作，在业内十分罕见。模组通过转运车运送到指定区域后，由机械手臂抓取，通过检测后自动入柜。传统操作方式需要3名操作人员使用叉车耗时35分钟，现在只需一名操作人员辅助，6分钟内即可装满一台设备。
PACK入柜后，系统总装区负责系统的整体组装及各类系统配件安装，组成完整的储能产品。
最终由系统测试区进行严格的测试流程，包括注液保压、循环式注液、系统充放电测试等，确保每一个产品的性能和质量达到标准。
车间还部署了实验测试区，能够进行从整柜系统级到Pack级再到单电芯级的高低温湿热测试。安瑞哲产品系列都必须经过严格的测试后方可量产。
骐骥233 – 安全高效的储能产品
安瑞哲主力产品之一骐骥233，具有233kWh容量，采用全液冷系统。该产品由5个pack包组成(共260颗电芯，20个模组组成)，配备自主研发的BMS、EMS系统、1台8KW液冷机组和1台100KW的液冷PCS等核心组件。软件控制系统具备负荷追踪、需量控制、防逆流、远程OTA等先进技术。骐骥233支持多台并机，目前已有项目采用26台并机运行，系统灵活搭配，满足国内大多数工商业应用场景。
安瑞哲的储能系统在实际应用中表现出色，在多个落地项目中展现了卓越的性能，特别是在云平台管理和远程监控方面，得到了客户的一致认可。参观客户表示安瑞哲的产品在实际使用中，不仅提升了系统的可靠性，还有效降低了维护成本，进一步巩固了产品的竞争优势。
每个落地的项目，都会根据当地电费政策及企业用电时间，通过云平台智能优化充放电策略，实现低成本用电目标。此外，产品可通过自研EMS和云平台，实现7*24小时设备实时监控、远程调度控制、自动告警提醒、智能工单派发、数据快速分析与云存储等功能，确保产品在运行中的安全和可靠。
安瑞哲始终坚持创新驱动和客户至上的企业文化，致力于为客户提供优质的产品和服务。公司未来将继续在技术创新方面投入更多资源，提升产品性能和生产效率。展望未来，安瑞哲将持续引领智能制造和绿色能源的发展，为实现全球可持续发展目标贡献一份力量。
