近日，东方自控自主研发首台套5兆瓦时相变直冷储能直流舱，顺利完成德阳生产基地2.5兆瓦/5兆瓦时分布式储能项目现场交付。该产品与东方自控所属子企业东方日立2.5兆瓦交流一体机配套组成完整储能系统，立足用户实际运维、安全、能耗等核心需求，为分布式储能场景提供高安全、高效率的一体化系统解决方案，切实解决传统液冷储能项目落地痛点。

解决安全隐患

从源头规避泄漏风险

降低用户运维故障成本

传统储能设备大多用乙二醇液体来降温，这种冷却液一旦泄漏，很容易导致设备绝缘出问题，设备就只能停工处理。

东方自控交付的5兆瓦时储能直流舱，完全放弃了传统液体降温的方式，搭载了自主研发的相变直冷控温技术，用的是R410A制冷剂来换热。这种制冷剂不可燃、绝缘性能也好，能有效避免因冷却液渗漏造成的电气故障和停机检修。

这样一来，就能减少故障抢修、换零件和停机误工带来的各种成本，同时也降低了电站日常运维的压力和发生安全事故的风险。

降低能耗损耗

系统能效大幅提升

帮用户增收提收益

传统液冷储能设备需要配循环水泵和双层换热管路，这些配套设备自己就耗电不少，整体能源损耗比较大。

而东方自控的这款相变直冷储能设备，去掉了双层换热管路和循环水泵，降温用的冷媒直接在电池散热板内部蒸发吸热。这样一来，热量传递的路程变短，温控系统本身的耗电量也大大降低。

根据出厂实测数据：如果不算配套辅助设备，整套系统的运行效率可以达到94.59%；即使把所有辅助设备的耗电都算上，系统效率依然有93.02%。

简单说，这台设备能耗更低，电池充放电的使用率更高。在同样运行条件下，能够提升最终送入电网的电量，帮助项目方增加运营收入。

攻克行业难题

解决冷媒分配痛点

保障系统长效稳定运行

把相变直冷技术用在5兆瓦时的大型储能设备上，目前行业里最大的技术难题是：制冷剂在气液混合流动时，各个电池模组之间冷媒分配不均匀。

一旦冷媒分配失衡，部分电池的散热板就会“吃不饱”，冷媒供应不足，散热效果自然变差。结果就是电池之间温差变大，有些地方温度升高，整个设备的正常使用就会受影响。

为了解决这个难题，东方自控的研发团队进行了专项攻关。通过深入研究冷媒气液流动和分配的核心原理，不断优化散热板内部的流路，改进分流器结构，反复测试多条支路的冷媒配送，还对温控运行程序进行了多次升级。

通过这些努力，团队成功研发出了一套适合大容量储能设备的冷媒均匀分配方案。这套方案能让多组电池在并联运行时温度保持一致，系统运行更稳定，从技术上避免了因温度失控而导致设备整机停机的风险，也减少了用户因设备故障维修和停工带来的经济损失。

下一步，东方自控将持续推进储能热管理关键技术自主创新，加快相变直冷储能产品规模化应用，助力新型储能装备向更安全、更高效、更低能耗方向发展，为新能源产业高质量发展、新型电力系统建设赋能增效。