9月4日，2026世界动力电池大会在宜宾圆满落幕。中国科学院院士欧阳明高在开幕式上分享的数据显示：我国动力电池装机量达769GWh，同比增长40%；电池单瓦时成本已大幅下降90%，正式迈入0.3元–0.5元/Wh时代。

随着材料端价格持续承压，降本增效的主战场正加速向制造环节转移。传统电极制造高度依赖NMP等有机溶剂——从搅浆、涂布到烘干，溶剂采购、回收及高温烘干带来的能耗与设备投入，构成显著成本负担。

清研电子的干法电极技术则彻底跳脱溶剂路径：粉体直接混合、纤维化、成膜，以“无溶剂”工艺重构电极制造逻辑。该技术不仅涵盖PTFE粘结剂、涂炭箔、干法专用极片等核心材料，还同步布局混合均质一体机、干法成膜复合装备等关键设备，形成覆盖材料–装备–工艺的干法电极智能量产整体解决方案。

材料端

PTFE粘结剂

PTFE粘结剂专为干法工艺定制开发，具备优异的热稳定性与机械强度，满足高拉伸比压延挤出工艺要求。在干法工艺中，固态PTFE在剪切力作用下被原位拉伸为微米级纤维，纤维相互缠绕形成三维网状结构，将活性物质与导电剂“兜住”，依靠该网络实现粘结与自支撑，无需溶剂参与成膜过程。

集流体涂炭箔

集流体涂炭箔包括涂炭铝箔与涂炭铜箔两大品类。其碳涂层可有效填补金属箔表面微观孔隙，显著降低界面接触阻抗与电池内阻；同时提升活性层与集流体间的粘结附着力与剥离强度，抑制电解液对集流体的腐蚀，并缓解锂枝晶生长，从而改善电池倍率性能与循环寿命。

清研电子干法涂炭箔已在超级电容器领域实现大规模量产应用，积累了扎实的研发与工程化经验。面向锂电池应用，已完成干法正/负极体系的部分复合验证，并构建起涵盖极片电阻率、剥离强度等关键指标的系统性评价体系，具备从实验室研发、中试验证到量产导入的全链条能力。

干法正极材料

干法电极专用正极材料由清研电子与贝特瑞合资成立的迪比易公司研发生产，是干法极片的核心上游粉体。该材料专为干法工艺深度定制：相较通用型LFP，在粒径分布、振实密度、比表面积等关键物性参数上进行协同优化，确保与PTFE粘结剂高效纤维化，并适配压延成膜工艺；同时支持按客户需求，提供市售常规LFP与干法专用LFP的差异化定制服务。

干法专用正负极片

干法专用极片由干法活性膜与涂炭箔经复合成型制得：活性物质、导电剂与PTFE粘结剂经纤维化形成自支撑膜，再与涂炭箔精准复合。清研电子干法LFP极片在保障高能量密度的同时，兼顾低内阻、高机械强度与优异循环性能，已适配储能、动力等多元应用场景需求。

设备端

混合均质一体机

清研电子混合均质一体机是干法电极产线前段的核心装备，集粉体混合、均质分散与原位纤维化功能于一体。设备按产能梯度设计，提供50L、100L、200L、500L、1200L五种规格，全面覆盖实验室打样、中试验证至GWh级量产各阶段需求，可灵活适配不同体系粉体的纤维化工艺要求。

干法成膜复合装备

干法成膜复合设备是干法电极智能产线中后段的关键装备，负责将纤维化粉膜与涂炭箔高精度复合为成品极片。设备围绕“压得匀、压得住、看得见”三大核心目标进行系统化设计：压力、辊缝、温度、张力等多变量实现全闭环精准控制，将极片厚度、面密度等关键一致性指标牢牢锁定在工艺窗口内；支持双面同步成膜–热压复合一体化连续制备，大幅提升产线效率；集成在线测厚与面密度实时检测模块，数据自动统计、异常即时预警。

量产机型最大幅宽达1000mm，最高成膜速度100m/min，辊缝调节精度达±1μm，兼容锂电、钠电正负极材料体系，以及二氧化锰、金属氧化物、硫化物等固态电解质材料体系。

在干法电极产业化起步阶段，清研电子已建成国内首条干法电极中试线，为全球超100家锂电企业完成材料–工艺–设备全链条打样与验证，成功贯通全自动化干法极片产线，推动干法电极从实验室走向量产验证阶段。

目前，常州GWh级全自动干法电极产线正在紧锣密鼓筹建中，规模化量产已进入倒计时。一条横跨材料研发、装备研制与智能产线集成的干法电极产业化路径正加速成型，为动力电池制造迈向更高能量密度、更低制造成本、更绿色低碳的可持续发展新阶段提供坚实支撑。