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推出325Ah储能电芯，蜂巢能源引领储能技术革命
随着全球对可再生能源的追求,储能技术已成为新能源领域的焦点。在这其中,长薄型的刀片化电池因其在散热、安全、容量和寿命上的优势,被视为储能技术的未来方向。但如同所有创新技术,它也面临着挑战,如加工难度大和良率低等问题。
在这样的背景下,蜂巢能源凭借其在短刀规格和超高速叠片工艺上的领先地位,大胆进军储能市场。今年4月,该公司推出了其自主研发的储能专用电芯——叠片短刀L500型325Ah电芯,这一技术进步被业界视为储能领域的一大突破。
L500叠片短刀电芯的厚度仅为21mm,相较于市场上的主流280Ah储能电芯,其厚度只有其三分之一。同时,这款电芯该电芯突破了传统储能电芯72*174尺寸规格当前只能做到320Ah容量的极限,容量已轻松达到325Ah。
此前,已有不少电池企业涉足储能市场,主要沿袭现有280Ah标准,但随着储能市场的竞争加剧,280Ah电芯已经逐渐失去了其市场优势。为了满足市场的更高要求,蜂巢能源从基本原理出发,逆向研发,最终成功推出了325Ah的L500型储能电芯,不仅在容量上有所突破,其在安全性、循环寿命和成本效益上也都表现出色。
据了解,基于“飞叠”技术,325Ah储能电芯实现了极片与隔膜完全复合,保证了正负极反应界面的一致性,显著提升了电芯安全性,经过严苛的针刺实验不起火、不冒烟,可实现电芯本征安全。
在材料层面,325Ah电芯还采用了预锂、柔性包覆等技术,大幅提升能量密度与循环寿命。
系统层面,与传统VDA储能系统相比,L500储能专用电芯基于短刀电芯结构,采用LCTP技术,Pack零部件减少15%,Pack动力连接件减少50%,成本降低3.1%。
另外,Pack设计上,蜂巢能源还将其在车用动力系统上的龙鳞甲电池的定向排气通道与系统导流通道设计复制在储能领域,实现热失控气体从电芯到系统外的精准排放。同时,结合云储能故障自诊断及预警技术,达成系统极致安全。
据蜂巢能源董事长兼CEO杨红新介绍,通过材料创新、短刀设计、LCTP结构创新和叠片效率提升,L500型储能电芯系统能量密度较现阶段主流产品提升了10%,同时电芯数量减少、结构件优化,可以使得整体成本有明显下降;
其次,延长循环寿命,变相降低全生命周期用户使用成本。比如在大家都追求的12000次循环寿命问题上,有厂商用负极、铝箔、锂粉补锂等措施,而蜂巢能源则通过技术创新,降低工艺复杂度,以较低产线投资、低制造投入同样实现了12000次循环。
第三,从制造维度上,其导入第三代叠片机,使得设备投资减少50%,占地面积减少45%,公司正在开发的第四代叠片机,可以实现效率更高,设备投入更低,从而推动储能电池的持续降本。
基于场景开发储能产品,并结合自身在短刀、叠片领域的设计、制造和工艺优势,蜂巢能源已经向储能市场全面发力,公司成都基地即将于今年下半年投产,总产能规划达60GWh。在技术和规模化加持下,蜂巢能源正努力探索储能电池性能、成本极限,以满足多元化应用场景需求。
