超深竖井
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超深竖井

浙江松阳抽水蓄能电站近日正式投用竖井压力钢管智能焊接装备,标志着我国超深抽蓄竖井高强钢压力钢管焊接迈入自动化、数字化新阶段。该电站引水竖井深637米,为国内最深,所用800兆帕等多级高强厚板钢材对焊接质量与稳定性要求极高,而传统人工焊接受限于狭小空间、渗水、通风差等复杂环境,存在安全风险大、质量波动等问题。项目团队通过多轮工艺试验与技术攻关,成功研发适配环缝横焊的智能装备,集成数字化管控模块,实现焊接参数实时采集、全过程可视可控可追溯。装备应用后显著提升焊缝一次合格率、作业效率与本质安全水平,并推动质量管控由“事后验收”转向“全程精准控制”。作为国家“十四五”重点能源工程,松阳电站建成后将有力支撑华东电网调峰储能与“双碳”目标实现。(199字)
抽水蓄能 电站建设 新能源消纳 
文章介绍了中电建装备集团穿山甲公司自主研发的“天工号”全断面TBM竖井掘进机,在浙江松阳抽水蓄能电站成功实现637米超深竖井全线精准贯通。作为国家“十四五”重点项目,“天工号”重480吨,首创锥形可变径刀盘,集成推进、支护、出渣、5G通信与激光导向等五大功能,实现“井下无人、井上操控”的智能化作业。施工中导井偏斜率仅0.216‰,扩井直径偏差6毫米,最高日进尺20.18米,75天安全高效完成成井,加工精度达微米级,全程零事故。该成果标志着我国在超深、复杂地质条件下地下工程智能装备制造取得系统性突破,并形成可复制推广的“全断面竖向掘进支护一次成型”核心技术体系。
抽水蓄能 电站建设 清洁能源