异质结（HJT）电池是目前转换效率最高的电池技术，发展前景广阔。2022年以来，异质结电池的产能、产量快速增长。与此同时，如何实现“低铟”靶材，成为异质结技术的焦点问题之一。
铟，是目前异质结电池ITO靶材的主要成分，资源分布少而散，精铟生产成本高。因此，现有ITO靶材价格高企，影响HJT降本；另一方面，随着HJT产能的激增，未来很容易出现“铟供应量不足”的卡脖子问题。
为降低异质结电池对铟的依赖，华晟新能源与设备供应商和材料供应商通力合作，从设备端与工艺端等方面“多管齐下”，持续推进低铟方案的研发。
近日，由华晟新能源研发的低铟靶材解决方案顺利通过可靠性测试，将全面导入量产。公司目标将异质结电池制造中的铟用量减少2/3以上，并最终走向“无铟”。这一技术突破不仅有效推进了异质结降本，对促进异质结产业的规模化发展具有重大意义。
下一代的无铟靶材方案将实现75%的无铟替代，结合靶材利用率和铟的回收，可将每瓦异质结电池的靶材成本降至1分/W以下！
铟主要应用于异质结电池制造的第三个环节，即通过PVD设备，利用磁控溅射原理，将ITO靶材沉积到硅片表面，制备双面一致的透明导电膜TCO。
据华晟新能源介绍，2023年华晟开始研发测试ITO搭配无铟靶材的结构（50%无铟替代），现已完成组件可靠性测试，外观和效率均无问题，性能表现与纯ITO相当。与纯ITO相比，无铟靶材的导入可以节省一半以上的靶材成本。
据悉，作为异质结行业领军企业和首家应用低铟量产工艺的企业，华晟新能源已获得主要靶材供应商对于铟靶材供应和无铟靶材供应的充分支持。公司将持续致力异质结的技术创新与产业化实践，为市场提供更多高效率、高经济性的异质结产品，推动光伏行业迎来更为光明和广阔的未来。
